机械加工工时计算 ***

1、机械加工工时估价依赖于对加工工艺的理解，包括对加工一个工件所需时间的评估，以及利用各种设备单位时间的人工成本。 理想情况下，应根据实际的加工时间来计算每件加工品的单价。例如，如果一台车床每小时的人工成本为2000元，且实际加工一件产品需要1小时，那么每件产品的加工费用应为2000元。 在实际操作中，如果车床8小时的工作成本是2000元，这意味着每小时成本为250元。

2、是说准备工时吧，车床：30车床以下一般30，以上60，1000以上120，普通铣床60，卧铣换刀杆120，立加需编程240，有程序，60，钻床：30，磨床一般60，数控磨床编程240，有程序60.以上单位：分钟。

3、计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。3）工件周转时间。4）每个工件的装卸时间。5）刀具刃磨、更换时间。6）铁屑清除时间。

4、机械加工工费的计算 *** 因地区、时间、厂家、需方、供方以及加工数量的不同而千差万别。通常，工费按加工工时计费，具体标准如下： Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床等设备，每小时收费15元。 立、卧铣、线切割、大车床、龙门铣等设备，每小时收费20元。 钳工维修，每小时收费15元。

标准工时计算 *** 有哪些

1、标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。

2、标准工时的计算 *** 主要包括秒表测量法、预定时间标准法、工作抽样法和标准资料法。 秒表测量法 使用秒表进行直接测量的 *** ，通过观测多次操作过程，取平均值计算出正常时间，再叠加宽放率得到标准工时。这种 *** 适用于作业过程相对固定且重复性强的工作。

3、标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定 *** 有多种，通常使用的 *** 有标准工时=标准作业时间+辅助时间 工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。

4、秒表法 优点：实施简单快速，成本较低。缺点：对于操作单元时间非常短的工序，测量人员可能无法及时反应，导致数据不准确。缺少二次分析和追溯能力，记录的数据仅为单一数字。使用场合：量产阶段，用于测量每个工位的周期时间，绘制线平衡图表，进行人机作业分析。

5、标准工时在法律中其实有很多种制定 *** ：秒表测量法，这个 *** 是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

人工工时计算公式

公式：总人工时 = 工人数量 × 工作天数。示例：如果有100个工人参与项目，并工作了100天，则总人工时为100 × 100 = 10000个人工。安全人工时的特定含义：定义：安全人工时是指在一定时期内（如上述计算的总人工时内），项目进行过程中没有发生生产事故的工作量。

计算公式：安全人工时 = 人工数量 × 工作时间。例如，10个工人共同工作了5天，每天8小时，且期间没有发生生产事故，则安全人工时为10人 × 5天 × 8小时/天 = 400个人工时。注意事项：在计算时，应确保所有参与计算的工人都是合格的，即他们具备完成该项目所需的专业技能和知识。

工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。

人工工时定额计算公式为：工时定额 = 标准工时定额 × 加工工件数 × 等级系数 + 休息时间 + 准备与结束时间（分钟）。例如，一个工人一天的工作等于1个人工，100个工人工作100天则等于10000个人工。工时是指劳动者工作一小时所对应的工时数。工时的具体含义会根据不同情境而变化。

人工工时的计算 *** 主要包括以下几种：基本公式计算：T＝d/p。其中，T 代表工时，d 代表任务工期（如总天数或总小时数），p 代表每个人员完成一个任务所需的天数或者小时数。这是工时计算的基础公式，适用于任务工期和人员效率已知的情况。根据工况下的绩效计算：A＝P/T。

人工时计算 *** 如下：出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。除外工时：为当日非发生于生产之工时。